что нужно обратить внимание на обработку деталей в цифровом станке? 

 выбор режущего инструмента для комплектующих является одним из важных элементов процесса цифрового управления, не влияет на эффективность станков с цифровым управлением и непосредственно влияет на качество деталей.  так как скорость и диапазон шпинделя станка цифрового управления значительно выше, чем обычных станков, автомобильные детали производители, а главный вал выходной мощности, по сравнению с традиционными методами, предъявляются более высокие требования к инструментам цифрового управления, в том числе высокая точность, прочность, жесткость, высокая долговечность, а также стабильные размеры, легко установить и описание характеристик главной системы привода шпинделя цифрового управления.  Это требует рационализации структуры инструмента, стандартизации геометрических параметров и систематизации.  цифровые инструменты управления являются одним из предварительных условий повышения эффективности, и их выбор зависит от геометрии деталей, состояния материала, зажима и жесткости выбора инструмента.  следует рассмотреть следующие аспекты: 

 (1) выбор режущего инструмента в зависимости от режущего свойства деталей.  такие, как машины или фрезерованная сталь, титановые сплавы, детали из нержавеющей стали, рекомендуют более избирательный и лучше вращающийся твердый сплав режущий инструмент.  ( 

 2) выбор режущего инструмента по этапам его подготовки к металлическим деталям.  То есть, на грубой стадии для удаления избыточного количества, необходимо выбрать более жесткий, более точный режущий инструмент, полуточный этап, в зависимости от точности деталей и качества продукции, следует выбрать высокий долговечность, высокая точность режущих инструментов, на грубой стадии с точностью Z ниже, а на стадии отделки точность режущего инструмента Z выше.  В случае грубого и селективного отбора одного и того же инструмента рекомендуется выбрать режущий инструмент, который будет тщательно выброшен, так как износ чистовой отделки режущего инструмента в основном является легким износом лезвия, износ покрытия зачистка, дальнейшее использование может повлиять на качество спермы, но менее существенным образом. 

 завод - изготовитель автозапчастей 

 (3) выбор режущего инструмента и геометрических параметров в соответствии с особенностями токарной зоны с цифровым управлением.  при наличии конструкции детали следует выбрать инструмент с большим диаметром и малым соотношением длин;  режущие тонкие стенки, детали сверхтонких стен, ультрацентрированная фрезерная кромка должна иметь достаточно центростремительный угол, чтобы уменьшить режущее усилие режущего инструмента и части резания.  при выборе деталей из мягких материалов, таких как алюминий, медь и другие, следует выбирать вертикальные фрезы с большим передним углом, а количество зубов не должно превышать 4.  при выборе инструмента размер инструмента должен соответствовать размерам поверхности изделия. 

 в производстве, контур плоской детали, часто используется вертикальная фреза;  фрезерование плоскости, при выборе твёрдого сплава лезвие фреза;  при отборе скоростной сталелитейной вертикальной фрезеровки;  металлические детали детали заготовки поверхности или грубой отверстия, необязательный выбор кукурузной фрезы, вставной клинок из твердого сплава;  для контуров стереопаузы и углов наклона часто используются шаровая фреза, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза.  при осуществлении свободной поверхности, так как края шаровой головки режущего инструмента скорость резания равна нулю, поэтому точность цифрового управления, расстояние резания, как правило, очень маленькое, так что шаровой фрезер применяется к поверхности спереди.  А концевая фреза далеко от шаровой головки как по массе поверхности, так и по эффективности, поэтому при условии, что деталь не резать, грубая и полуточная поверхность, старайтесь выбрать концевая фреза.  Кроме того, долговечность и точность инструмента соотносятся с ценами инструмента, следует отметить, что в большинстве случаев выбор хорошего инструмента, хотя и увеличивает стоимость инструмента, тем не менее, в результате повышения его качества и эффективности может привести к значительному снижению общей стоимости.  в центре инструмент заранее устанавливается на складе ножа, с помощью команд цифрового управления и смены резцов осуществляется соответствующее действие по смене ножа.  Необходимо выбрать соответствующий стандартный резец, отвечающий спецификациям системы резцов станка, с тем чтобы инструмент цифрового управления мог быть быстро и точно установлен на шпиндель станка или обратно в склад.  Программисты должны иметь возможность ознакомиться со структурой ножа, используемого в станке, методами его корректировки и диапазоном корректировки, с тем чтобы при программировании установить радиальный и осевой размер инструмента и рационально расставить его в последовательном порядке.